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陕钢汉钢轧钢厂实现1月份“开门红”

发布时间:2019-02-01 访问:82次

据统计,陕钢集团汉钢公司轧钢厂元月份共计生产钢材361168.452吨,创投产以来最高月产记录,单条线破日产纪录13次,破班产纪录12次;钢材合格率99.97%,钢材一次检验合格率99.79%,综合加工费较2018年降低21.5元/吨钢;坯材转化率达到108.59%……产量达到公司下发的奋斗目标,其他技术指标均达到既定目标!

跃动的数据背后,是轧钢厂誓夺“开门红”所付出的心血和汗水……

创新方式提产量

元月份,轧钢厂认真贯彻落实集团、公司”四会“精神,根据集团和公司下达的生产任务,将“提高生产运行效率,降低工序生产成本”作为组织生产的总方针,最大限度释放产能,进一步加大生产管理力度,不断优化生产组织和生产过程协调,严格执行公司下达的生产任务,并做好生产计划分解,强化生产操作和运行稳定,不断提高设备保障能力,紧盯解决生产环节中每一个影响产能释放的关键因素,提高纯轧时间,确保提高小时过钢量,着力营造以班产保日产,以日产保周产、以周产保旬产、以旬产保月产、以月产保年产的良好生产氛围;同时,针对钢坯库存紧张的现状,分厂对库存前期剩余的锚杆钢、评审钢等各类钢坯集中组织在高线、棒线进行试轧,通过采取调整轧制工艺参数和技术人员全过程跟踪等措施,确保了钢材性能合格稳定,为稳产、高产发挥了积极的促进作用。

科学严格的管理,不折不扣的落实,使分厂真正做到了均衡、有效生产,各项工作井然有序。

紧盯细节保质量

轧钢厂在提升产量的同时,坚持质量为先的生产理念,进一步加强生产工艺纪律的监督及相关制度的执行,成立了工艺技术攻关小组,分层次开展工艺技术攻关活动,不放过每一个环节,盯紧每一个细节;同时通过将钢坯炉号班划归高线、棒线工段,编入生产班组,实现了钢坯入炉、加热、轧制、后区精整这4个生产环节的完整统一,相比之前钢坯入炉成分更准确,入炉钢坯调整更迅速,入炉每一根钢坯能做到对应一卷钢材,有效杜绝轧后钢材混批号,力学性能不对应的现象。

元月份轧钢厂四条轧线千支中废率合计1.0‰,同比降低0.2‰,工艺技术水平进一步提高。

精细管理控成本

轧钢厂通过实施降本增效各项举措,元月份综合加工费同比降低21.5元/吨钢。

分厂全面梳理成本发生明细,把每一笔成本消耗都作为降本增效的管控点和止血点,深挖内潜,细化管理,制定了有效的降本增效措施。一是坚持四项降本增效原则。即坚持强化过程管控、实行全面预算管理的原则;坚持以提产量、降成本为主线的原则;坚持全面、全员参与、目标分解横向到边、纵向到底的原则;坚持绩效挂钩指标,严格落实考核原则。二是每天对生产工序消耗情况进行认真总结分析,找出问题,制订改进措施,全力保生产,并通过优化品规衔接以及调整入炉成分工艺参数等,提高热装率,降低钢坯烧损,提高成材率,降低吨钢煤气消耗;三是对轧钢工序成本控制实行日核算,认真做好工序成本总结分析,不断提升生产管理水平,促进各项技术指标稳步提升,力促生产换挡提速。四是在指标提升上创新思路,进行逐级分解,实现千斤重担人人挑、人人肩上有指标的全员争创氛围。

严格管理抓安全

元月份,分厂印发了《2019年轧钢厂安全工作计划及措施》、《2019年轧钢厂环保工作计划及措施》、《2019年轧钢厂6S精益现场管理工作及措施》等四个安全环保类制度文件,编制轧钢厂岗位风险告知卡92面,十大红线、全岗位直线履职清单,全岗位作业活动SOP清单等,并坚持以事故预防为主线,严格落实问责制,持续开展夜间安全大检查活动,逐级签订2019年安全环保目标承包责任书、岗位员工目标责任书、班组互保联保责任书等,严格按照整改隐患过程管控、隐患整改验收的PDCA闭环循环模式开展监督检查,查找安全管理盲区和死角,堵塞安全管理漏洞,杜绝安全事故发生。

党建引领激活力

轧钢厂党委紧密围绕公司2019年党委工作部署,以“七抓七化”为有力抓手,全面规划部署了分厂党的建设各项工作,严格落实党要管党先后制定下发了《轧钢厂党委“讲政治、敢担当、该作风”专题教育实施方案》、《轧钢厂党委“学精神、明责任、提措施、保落实”活动实施方案》等纲领性文件,突出抓好领导干部、关键少数的责任担当意识,切实把广大党员干部职工的思想统一到上级的决策部署上来,凝聚共识、提升活力、激发创造力,有力促进了各项生产任务圆满完成。

风正济时,自当扬帆破浪,任重道远,还需策马扬鞭。轧钢厂将继续坚持党建引领,夯实安全基础,优化生产工艺,强化成本管控,向全年奋斗目标冲刺!

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